ГлавнаяО насНаличие на складеПродукцияЦеныМощение и облицовкаФотогалереяДилерыКонтакты



Гранитная брусчатка
Гранитные плиты
Гранитные бордюры
Плиты мощения
Цокольный камень "Скала"
Гранитная плитка
Дефекты камня
Загрязнение камня городской пылью
Загрязнение камня уличной грязью
Сульфатные корки на камне
Высолы на граните и мраморе
Пятна на поверхности гранита
Граффити на поверхности камня
Биокоррозия гранита и мрамора
Биокоррозия - Бактерии
Биокоррозия - Водоросли
Биокоррозия - Грибы
Биокоррозия - Лишайники
Биокоррозия - Высшие растения
Методы устранения дефектов камня
Водоструйный метод
Паро-водоструйный метод
Спринклерный метод
Абразивная очистка (сухая)
Абразивная очистка (влажная)
Микроабразивно-струйный метод
Абразивно-шлифовальный метод
Перековка поверхности
Микроинструментальный метод
Криогенно-бластинговый метод
Строительные работы

Покупайте гранит - копите бонусные мили!


Офис на Нахимовском (Москва) (495) 229-31-76     Производство № 1 (Екатеринбург) +7 (343) 247-85-82     Производство № 2 (Челябинск) +7 (351) 799-56-28

Телефоны отдела продаж:
тел. +7(495)229-31-76
тел. +7(903)784-63-28
тел./факс +7(495)718-71-30
тел./факс +7(495)779-67-22
тел./факс +7(499)123-40-25
Skype: STONEXGROUPLLC
Отдел продаж для регионов России (звонок бесплатный) 8-800-555-06-73
Цены могут быть изменены. Точную информацию Вы можете получить в отделе продаж.

Тепловой (лазерный) метод очистки камня

Ультразвуковой метод |

Данный метод очистки камня известен уже более 30 лет, однако широкого применения он пока ещё не получил, главным образом, вследствие своей дороговизны и невысокой производительности. Принцип лазерной очистки основан на процессе разрушения поверхности камня под воздействием тепловой энергии луча, в зависимости от плотности которой разрушение может протекать в режиме ионной диффузии (разложения), испарения, выгорания либо шелушения.

Как показывает практика, для операции очистки камня наиболее приемлемы твёрдотелые длинноимпульсные лазеры, характеризующиеся наилучшей избирательностью по отношению к тёмным и светлым видам камня. В России разработкой лазеров занимаются ЗАО «НИИ лазерных технологий», НИИ | Астрофизики, ООО «Лазер Флекс» и другие организации. Изоте-; чественного оборудования для выполнения данной операции очистки могут быть использованы лазеры с диодной накачкой типа ЛТП-200. Среди зарубежных лазеров, используемых для очистки камня, наибольшее распространение получила установка «Lama-Laser» итальянской фирмы «Novum ComunS.a.S.».

В комплект типовой лазерной установки входят: генератор излучения, световод и пистолет с оптическим выводным устройством (рис. 67). Генератор излучения состоит из исполнительного длинноимпульсного неодимового лазера и направляющего гелио-неонового или иттриево-алюминиевого лазера.



Принципиальная схема типовой лазерной установки для очистки камня
Рис. 67. Принципиальная схема типовой лазерной установки для очистки камня:
  1. электроблок с системой охлаждения и пультом управления;
  2. квантовый генератор;
  3. оптическая система ввода излучения;
  4. кварцевый световод;
  5. пистолет с системой вывода излучения рывного действия (функция последнего заключается в генерации красного луча, дающего точку на поверхности камня, которая указывает место, куда должен быть направлен луч исполнительного лазера).

Эта система двойных лазеров связана с электронным устройством, обеспечивающим снабжение установки электроэнергией и охлаждающей водой.

Воздействие лазерного луча на поверхность камня осуществляется дистанционно: переход излучения от генератора на очищаемую поверхность происходит при помощи гибкого кварцевого световода и оптических устройств ввода излучения в световод и его вывода из световода. Длина световода в условиях стройплощадки может достигать 50-100 м; это позволяет оператору при помощи пистолета с оптическим выводом обрабатывать поверхность на значительном расстоянии от генератора, находясь, к npимеру, на строительных лесах, люльке или вышке-кране.

Основные технические данные лазерной установки:

  • длина волны, нм — 1064;
  • длительность импульса излучения, не — 15-20;
  • частота следования импульсов, Гц — 1-10;
  • энергия излучения на выходе на 1064 нм, мДж — до 550:
  • масса установки, кг — 125.

Лазерный метод позволяет успешно обрабатывать слож-нопрофильные детали, орнаменты и скульптуру, особенно из светлых разновидностей камня: целостность породы при этом не нарушается, так как после удаления грязи, а затем и загрязнённого каменного слоя процесс микроразрушения «автоматически» останавливается ввиду высоких отражательных свойств камня. Схематически этот процесс представлен яа рис. 68. Под действием излучения тёмный слой камня поглощает энергию, в результате чего достигается температура порядка 4000-5000К, вызывающая быстрое испарение грязевой корки. Когда все поглощающие тёмные материалы испарятся, обнажившаяся светлая поверхность камня начнёт отражать лазерное излучение и процесс испарения прерывается.

Участок поверхности, подлежащий лазерной очистке, следует увлажнить, что продиктовано следующими обстоятельствами:
- увлажнение участков грязевого налёта приводит к его потемнению, обуславливая более высокое поглощение лучевой энергии и соответственно более эффективное удаление грязи;
- при очистке всухую большое количество продуктов разрушения верхнего слоя камня, остатки сажи и других веществ будут находиться в зоне работы оператора.

В процессе очистки оператор держит в руках пистолет перпендикулярно поверхности, на расстоянии от неё 0,4 м при обработке мрамора и 0,2 м при обработке гранита.


Принципиальная схема очистки камня лазерным лучом
Рис. 68. Принципиальная схема очистки камня лазерным лучом: 1) луч, падающий на поверхность камня; 2) грязевой слой, не затронутый лазерной обработкой; 3) грязевой слой, частично удалённый лазером; 4) пары грязи; 5) отражённый луч лазера; 6) поверхность камня, полностью очищенная; 7) каменная плита

При оптимальных условиях эксплуатации диаметр лазерного луча составляет 4-8 мм. Скорость перемещения луча по поверхности камня — 0,2-0,5 м/мин. Учитывая незначительный диаметр луча, очистку ведут в режиме тесного шагового перемещения, т. е. смещая луч после каждого прохода на 3-6 мм.

Эксплуатационная производительность лазерной очистки камня, зависящая от вида камня и степени загрязнения, составляет 0,1-0,6 мг/ч, в перспективе при создании мощных портативных лазеров она может достичь 5-30 м7ч [35]. Современная область применения лазерной технологии — очистка памятников большой художественной ценности (с ограниченным объёмом обрабатываемой поверхности).

Наиболее эффективна лазерная обработка белого мрамора (на скульптуре, орнаментах, плоских поверхностях); на темноцветных мраморах эта технология может оказаться менее эффективной, так как здесь возможно появление чёрных точек и отметин. При обработке гранитов и кварцевых песчаников возможны побочные эффекты: возникновение питтинга, микротрещин, стекловидной структуры, изменение цвета.

Наибольшее применение лазерная очистка получилп в европейских странах, особенно в Италии, Испании, Великобритании (рис. 69). В Греции для очистки мт грязи пентел и конского мрм-мора на деталях афинского Парфенона применили лазерную установку на основе неодл-мового лазера с обращением волнового фронта, разработанную Институтом физики бели-русской Академии наук. Воздействие на объект очистки осуществляется комбинирванным инфракрасным и ультрафиолетовым излучением.


Лазерная очистка барельефа
Рис. 69. Лазерная очистка барельефа (Шотланлия)

Установка снабжена специальным механизмом, позволяющим получать конкретные условия обработки и оптимальное соотношение инфракрасной и ультрафиолетовой компонент. В Мадриде успешно использовали лазерную очистку красного гранита на фасаде муниципального музея «Приют Аве Мария».

Во Франции лазер применили для очистки мрамора на капителях колонн в монастыре Сен-Трофим в Арле, известняка на фасаде собора в Пуатье и др. В России компания «Возрождение Петербурга» осуществила с помощью лазера реставрацию барельефов мраморного надгробия.



Наверх

Главная  |  О нас  |  Производство гранита  |  Продукция  |  Цены  |  Мощение и облицовка  |  Фотогалерея  |  Статьи и рекомендации  |  Вакансии  |  Контакты  |  Карта сайта
Вся информация, размещенная на данном сайте является собственностью Группы компании "STONEX" и защищена законом "Об авторских правах". Свидетельство о регистрация средства массовой информации № ФС77-54856.
Любое копирование материалов с данного сайта является незаконным и будет преследоваться.
117218, г.Москва, Нахимовский проспект, д.24, стр.1
тел. +7 (495) 229-31-76   тел. +7 (903) 784-63-28
     карта сайта Яндекс.Метрика